欢迎来到海南晟佑玻璃有限公司!

海南晟佑玻璃有限公司
精益求精,晟佑成就玻璃典范!

全国统一咨询热线:15108998993

影响弯钢玻璃成品率的主要因素

影响弯钢玻璃成品率的主要因素

影响弯钢玻璃成品率的主要因素

1.加热情况的影响

玻璃钢化时,必须将其均匀加热,否则就会造成玻璃各部位受热不均匀,产生温差,从而使得各部分应力分布不匀,玻璃炸裂的可能变大。——海南弯钢玻璃

1.jpg

加热温度不能过高,否则玻璃软化现象严重,发生粘滞流动而变形,直接影响玻璃的表面质量。一般炉膛温度设定到680-700℃即可。根据玻璃厚度、版面大小不同,设置相应的加热温度及时间。


弯玻璃的出炉温度应稍高一点,因此,加热时间要适当长一些。


2.压弯时间、变弧速度、变弧半径的影响

玻璃从炉中出来要损失热量。玻璃表面温度在630℃左右,室温在15℃左右时玻璃温度约以30℃/S左右的速度下降。故此玻璃出炉速度要适当增加,变弧速度要根据玻璃厚度来适当调整快慢,(3-6mm)速度要大于(8-12mm),否则会因为热量的损失,造成玻璃还没变弧到位便碎掉。


成型过程中,厚玻璃变弧速度要适当慢一些,薄玻璃尽可能快一些;弧度半径R越小,成形速度应越快,半径R越大,成形速度可越慢一些。


如果压弯时间过长,热量损失过多,玻璃表面将变硬,压弯时,玻璃的凸面受拉伸而崩碎。——海南门窗玻璃


另外,出炉玻璃被压弯时,玻璃的凹面与阳模紧贴。阳模是实心结构,外面覆盖着石棉纸,它与玻璃的热交换形式主要是热传导。石棉是较好的保温材料,所以玻璃的凹面通过热交换散失的热量较少。


玻璃的另一面即凸面,与阴模的框架接触,绝大部分表面暴露于空气中,与空气进行对流换热,所以玻璃凸面的热量损失较多。


如果压弯时间过长,玻璃两侧温度相差较大,应力分布严重不对称,极易引起玻璃的炸裂。


所以要控制好压弯时间,一般3mm~10mm玻璃的压弯时间控制在2s~3s,12mm以上玻璃的压弯时间控制在3s~4s。


变弧半径要根据厂家数据要求,超出设定范围,也会增加玻璃炸片的概率。


3.冷却情况的影响

实际生产中,一般将冷却风栅吹风时的风压调成相同,由于弯玻璃两侧的温度是不同的,如前所述,玻璃凸面的热量损失大于凹面,这样,不对称冷却必然会造成玻璃钢化不匀,应力分布严重不对称,张应力层移到表面层,使钢化玻璃内在质量下降,炸裂可能增加。


在保证弧形质量的前提下,尽可能缩短吹风滞后时间,(特别是对5mm以下玻璃),以保证玻璃的钢化度。

1635146339%281%29.jpg

另外,生产中经常出现冷却风栅运动不同步、风栅的某些风嘴被堵塞、玻璃超出风栅有效吹风区域、玻璃在风栅中没有位于中间位置,偏于某一侧或某边,这些也会导致玻璃钢化不均匀,使弯钢玻璃的炸裂危险性加大。


4.在生产弯钢玻璃时要注意选用优*的原片玻璃,特别要注意玻璃中结石的位置,若结石处于张应力层,则不能使用。


加强玻璃进加热炉前的工序质量管理,从切割、磨边、钻孔、清洗,各个工序的操作人员必须严格把关,将有裂口、结石、爆边的玻璃在进加热炉之前挑出。

要控制加热温度、加热时间、压弯时间、冷却风压等,使玻璃得到均匀加热、均匀钢化冷却。 ——海口钢化玻璃


本站总访问人数